что такое двухсторонние, черепичные, получиповые и многошинные модули солнечных панелей MBB

Солнечный фотоэлектрический модуль является основной частью системы производства солнечной энергии, и его функция заключается в преобразовании солнечной энергии в электрическую энергию и отправке ее в аккумуляторную батарею для хранения. Согласно компонентам, обычно используемые фотоэлектрические модули из кристаллического кремния в основном состоят из трех частей: ячейки, упаковочного материала EVA, стекла, объединительной платы и рамы, а также распределительной коробки.

Солнечные панели:

Это основной компонент производства солнечной энергии. Согласно фотогальваническому эффекту, он может образовывать свободные электроны в условиях света и создавать ток при однонаправленной проводимости PN-перехода, тем самым преобразовывая солнечную энергию в электричество. В настоящее время разрабатываемые технологии солнечных элементов включают алюминиевое фоновое поле (Al-BSF), пассивированный эмиттер и фоновое поле (PERC), гетеропереход (HIT) и так далее.

Герметизирующий материал EVA: термореактивная клейкая пленка, содержащая EVA, используется для ламинирования ячейки, объединительной платы и стекла в единое целое для формирования модуля.

Стекло, объединительная плата и рама: Детали, которые предотвращают порчу или повреждение ячеек внешним миром, продлевают срок службы модулей и облегчают последующую установку.

Распределительная коробка: Обычно в модуле 60 или 72 ячейки. Ячейки соединены последовательно через серебряную пасту. После формирования тока в условиях освещения он передается в распределительную коробку через провод из серебряной пасты, а затем подключается к внешней батарее.

СолнечнаяВнутренняя структура фотоэлектрического модуля:

Технология половинной ячейки является типичной технологией, которая пропорционально увеличивает мощность, и она накладывает ячейку с более высокой эффективностью, чтобы добиться большего улучшения. Получиповая технология, наложенная на обычные поликристаллические модули, может увеличить мощность на 5~6 Вт; та же технология может быть применена к модулям из монокристаллического перхлорэтилена, чтобы увеличить мощность более чем на 8 Вт. В 2018 году на полночиповые модули приходилось более 90 процентов доли. Технология получипа снижает последовательное сопротивление в модуле, снижает внутренние потери мощности и повышает эффективность преобразования. Технология половинного чипа является зрелой, и выход гарантирован. Текущая производственная мощность составляет около 15 ГВт, и ожидается, что в будущем она постепенно заменит весь чип.

Пропускная способность и прогноз в 2017-2021 (ГВт)

Так называемая технология шинлинга относится к разрезанию традиционных срезов батареи на 1/5, использованию проводящего клея для прямого соединения двух батарей, склеиванию и укладке их вместе, а затем последовательному соединению срезов батареи на этой основе. Таким образом, расстояние между ячейками 2-3 мм, зарезервированное в традиционных модулях, может быть устранено, и на ту же площадь можно загрузить больше ячеек. Вообще говоря, модуль обычного типа 60- может загружать 66 ячеек.

Кроме того, поскольку в черепичной технологии вместо сварочной ленты для передачи тока используется токопроводящий клей, нет проблем с тем, что сварочная лента покрывает эффективную светоприемную площадь в традиционном модуле, поэтому эффективная светоприемная площадь черепичного модуля больше, чем у традиционного модуля, что еще больше повышает производительность стекирования. Эффективность преобразования тайловых компонентов. Технология черепицы является важной технологической инновацией в технологии фотоэлектрических модулей. Компания Shingling изменила давний метод использования сварочной ленты для электрического соединения ячеек, значительно увеличив площадь освещения фотоэлектрических модулей. Производственные мощности модулей из черепицы также значительно увеличились с этого года, но из-за долгосрочных опасений по поводу нарушения патентных прав в технологии черепицы конечный рынок относительно ограничен. Что касается экспорта за границу, то черепичные модули большинства производителей по-прежнему в основном поставляются на отечественные проекты в Китае.

С точки зрения технологического процесса изготовления компонентов из гонта первая трудность заключается в таких проблемах, как трещины и повреждения, которые могут возникнуть в процессе нарезки; во-вторых, в процессе сварки необходимо использовать специальный стрингер для гонта. Требовать. Как правило, процессы, влияющие на выход компонентов из гонта, включают лазерную резку, укладку аккумуляторных лент, сварку аккумуляторных лент и т. д. Кроме того, другие процессы и требования к оборудованию в основном такие же, как и для обычных компонентов.